مخازن تحت فشار-مخزن تحت فشار|بخارسازه

برخی از رزومه بخارسازه

قبل

بعدی

مخزن تحت فشار 30 بار آبداغ

انواع مخازن تحت فشار

چیدمان: افقی یا عمودی
نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
ضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیم
هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی

کاربرد مخازن تحت فشار

کاربرد صنعتی:

ﺻـﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ، داروﺳﺎزی، ﻏﺬاﻳﻲ، ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ
نگه دارنده هوای فشرده
منبع ذخیره آب
بویلر ها
ذخیره انواع گاز ها
اتاقک تحت فشار
برج های تقطیر
مخازن راکتور هسته ای
مخازن هوای فضاپیما ها
مخازن هوای زیردریایی
پنوماتیک مخزن
مخزن هیدرولیک تحت فشار
مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و. LPG و…

مهم ترین کاربرد آن، استفاده در صنایع نفت و گاز می باشد.

کاربرد غیرصنعتی

تانک های ذخیره آبگرم خانگی
کپسول های اکسیژن

مخزن تحت فشار

عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers ) ،بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن ، تولید میگردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe میباشد.
روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده میشوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد.این خود نیز منجر به تولید دستور العمل جوشکاری مخازن تحت فشار می گردد که در اصطلاح WPS که همان کلمه اختصاری WELDING PROCEDURE SPECIFICATION است نامیده می گردد .

تست مخازن تحت فشار

تست هایی که بر روی مخازن تحت فشار انجام می شود عمدتاً شامل یک یا چند یک از تست های زیر است :

Liq Testing
Hydro Testing
Full Water
تست VT یا Visual Testing
تست PT یا Painting Testing
تست UT یا Ultrasonic Testing
تست RT یا Radio-graphic Testing

استاندارد ASME تولید کننده را مجبور به انتخاب متریالی میکند که علاوه بر استحکام مکانیکی مناسب ، استحکام در مقابل ضربه را نیز دارا باشد. همچنین برای محیط ها و سیالاتی که موجب خوردگی کربن استیل میشوند لازم است که از موادی با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد. مخازن تحت فشار را برای جلوگیری از خرابی می توان با پلیمر ها یا سرامیک ها محافظت کرد که البته این پوشش خودش می تواند میزان زیادی از فشار را تحمل کند و یک پشتیبان خوب برای جدار بدنه اصلی باشد.