لوله آتشخوار به دلیل جنس خاص آلیاژ آنها، توانایی تحمل حرارت و فشار بالا برای عبور مایعات و گازهای حرارت بالا را دارند. این لوله‌ها باید تحمل حرارت حداقل ۴۵۰ درجه سانتیگراد را داشته باشند.
بیشترین کاربرد لوله‌های آتشخوار در ساخت دیگ‌های بخار یا همان بویلرهای صنعتی و سیستم‌های مبدل حرارتی می باشد.
تعریف لوله آتشخوار
لوله‌های آتشخوار دسته‌ای از لوله‌های صنعتی هستند که به دلیل آلیاژ عنصر کربن و منگنز مقاومت بسیار بالایی در تحمل حرارت را دارند.به عبارت دیگر نوع دیگری از لوله های فولادی بدون درز می باشند.
آلیاژ لوله‌های آتشخوار معمولا دارای 17/0 تا 19/0 درصد کربن بوده که وجود کربن باعث سختی فولاد شده و دارای 55/0 تا 8/0 درصد منگنز هستند که آلیاژ ترکیبی حاصله تحمل حرارت‌های بالای 450 درجه سانتیگراد را دارا است.
سختی لوله آتشخوار
اینکه آهن معمولی به فولادی با ویژگی‌های خاص و مدنظر تبدیل شود بستگی به ساختار شیمیایی و ترکیب عناصر دیگر با آهن دارد به‌طوریکه با کم و زیاد کردن ترکیبات عناصر ویژگی خاصی را در فولاد موردنظر تقویت می‌کنند که در لوله‌های آتشخوار با ترکیب درصد کم کربن علاوه بر ایجاد سختی موردنظر فولاد خاصیت نرم و شکل‌پذیری خوبی در این دسته از لوله‌ها دارد.
حداقل میزان تحمل فشار در لوله‌های آتشخوار برای قطرهای 64 میل به بالا 32 اتمسفر بوده و حداقل میزان تحمل فشار برای قطرهای کمتر، به دلیل قطر کمتر و مقاومت بالاتر برابر با 80 اتمسفر است.
متداول ترین سایز لوله های آتشخوار:
۲۵٫۴ – ۳۱٫۸ – ۳۸ – ۴۴٫۵ – ۵۰٫۸ – ۵۷ – ۶۰٫۳ – ۶۳٫۵ – ۷۶٫۱[/vc_column_text][vc_column_text]
کاربرد لوله آتشخوار
از لوله آتشخوار برای ساخت دیگ‌های بخار، دیگ‌های روغن، صنابع لبنیات‌سازی، مبدل‌های حرارتی و به طور کلی هر جا که فشار و حرارت بالا همزمان مورد نیاز باشد، از این لوله‌ها استفاده میشود.
در صورتی که برای اتصال این لوله‌ها، نیاز به جوشکاری باشد، عملیات حرارت دادن بعد از جوشکاری، باید در درجه حرارت ۵۲۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد و به مدت حداقل ۱۵ دقیقه انجام شود.
خرید لوله آتشخوار
در خرید این لوله‌ها باید به وزن هر متر و هر شاخه‌ی لوله دقت کرد چرا که لوله‌های بی‌کیفیت و کم کیفیت و با وزن کم در بازار موجود هستند که به دلیل عدم مقاومت کافی و ترکیدگی در فشار و حرارت بالا، سبب حادثه جانی و مالی می‌شوند.
شرکت بخارسازه از لوله های آتشخوار در ساخت بویلر استفاده می کند.
لوله‌های آتش خوار در دیگ‌های بخار
در دستگاه‌های بخارشوی صنعتی یا دیگ بخار یا بویلر صنعتی، انتقال حرارت برای تولید بخار از طریق این لوله ها انجام می شود. داخل لوله‌های آتشخوار حرارت ۸۰۰ درجه سانتیگراد و بیرون آنها آب وجود دارد که این آب در اثر حرارت به بخار تبدیل میشود. بیشترین عامل تعیین قیمت در دستگاه کارواش بخار و بخارشوی صنعتی کیفیت این لوله‌ها می باشد چرا که باید ظرفیت تحمل این میزان حرارت در کنار دمای آب را داشته باشند.
لوله‌های آتش خوار در دیگ‌های بخار فایر تیوب:
انتقال حرارت در دستگاه‌های بخارشوی صنعتی یا دیگ بخار یا بویلر صنعتی، از طریق این لوله‌ها انجام میشود. هوای مشتعل شده از سمت مشعل از کوره دیگ بخار گذشته و به داخل لوله‌های آتشخوار حرارت با دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد هدایت میشود و بیرون این لوله‌های آتش خوار آب وجود دارد که این آب در اثر تبادل حرارت با این لوله‌ها به بخار تبدیل میشود. بیشترین عامل تعیین قیمت در دستگاه کارواش بخار و بخارشوی صنعتی کیفیت این لوله‌ها است چرا که باید ظرفیت تحمل این میزان حرارت در کنار دمای آب را داشته باشند.
طریقه عملکرد تولید بخار در دستگاه دیگ بخار:
هنگامی که مشعل روشن میشود حرارت از طریق تونل به انتهای دیگ می‌رود از لوله‌ها بر می‌گردد و این فرایند سه بار تکرار میشود. به هربار رفت و برگشت حرارت داخل دیگ و لوله‌ها یک «پاس» گفته میشود.
نکته مهم: از نظر استاندارد جهانی یک دیگ بخار باید بتواند سه پاس انجام دهد و در نهایت از اگزوز خارج شود. این سه پاس باعث میشود اصل حرارت مشعل به آب منتقل شود و اتلاف انرژی کمتری صورت گیرد. اگر تعداد لوله‌ها در دستگاه کمتر از حد استاندارد باشد باعث میشود تعداد پاس کاهش یابد و اگر به جای سه پاس، یک یا دو پاس داشته باشیم مدت زمان آماده‌سازی بخار در دستگاه دوبرابر افزایش یافته و اتلاف انرژی زیادی به وجود می‌آید.
لوله‌های آتش خوار در دیگ بخار واترتیوب:
در دیگ‌های واترتیوب آب از درون لوله‌ها عبور کرده و سطح خارجی لوله‌ها با هوای مشتعل شده و داغ تبادل حرارت میکند. در این نوع دیگ بخار لوله ها باید تحمل فشار بیشتری نسبت به دیگ‌های بخار فایرتیوب داشته باشند بنابراین جنس آلیاژ به کار رفته آنها متفاوت است
کشورهای سازنده لوله آتشخوار
لوله آتشخوار ، مطابق با استانداردهای روز دنیا در کشورهای چین ، رومانی ، روس ، اروپای غربی و شرقی تولید می شود. این لوله ها، تمامی مراحل آزمایشی دمای بالا و فشار بالا را طی کرده و دارای گواهینامه تولید و آنالیز لوله با قطر و ضخامت مختلف می باشد.
