محصولات تولیدی بخارسازه

همزمان با ورود بشر دوران صنعتی که با استفاده گسترده تر انسان از نیروی ماشین در اوایل قرن هجدهم میلادی آغاز شد. تلاشهای افرادی نظیر وات ،مارکیز …، از انگلستان در ارتباط با گسترش بهره برداری از نیروی بخار و طراحی و ساخت دیگ های بخار شروع شد.

جنس بویلرهای قدیم

در گذشته دیگ های بخار اولیه از ظروف سر بسته و از ورق های آهن که بر روی هم بر گرداننده و پرچ شده بودند و شامل اشکال مختلف کروی و یا مکعب بودند ساخته می شدند. این ظروف بر روی دیوارهای آجر بر روی آتش قرار داده شده و در حقیقت برون سوز محسوب می شدند.

تاریخچه دیگ بخار

 دیگ های قدیمی در مراحل آغاز بهره برداری تا فشار حدود 1bar تامین می کردند که پاسخگوی نیازهای آن دوره بود ولی به علت تشکیل رسوب و لجن در کف دیگ که تنها قسمت تبادل حرارت آب با شعله بود و با بروز این مشکل، دمای فلز به آرامی بالا رفته و موجب تغییر شکل و دفرمه شدن فلز کف و در نتیجه ایجاد خطر انفجار می شد.

ولی صنایع به فشار بالاتری نیاز داشتند، با توجه به این نیاز، روند ساخت دیگ های بخار نیز تحولات بیشتری را تجربه نمود.

بدین جهت برای دستیابی به بازده حرارتی بیشتر، نیاز به تبادل حرارتی بیشتری احساس شد، در نتیجه سطوح در معرض حرارت با در نظر گرفتن تعداد زیادی لوله باریک که در آن ها گازهای گرم، جریان داشتند و اطراف آنها آب وجود دارد، افزایش یافتند. این دیگ ها با داشتن حجم کمتر راندمان مناسبی داشتند.

بویلرهای جدید

دیگ های بخار لوله دودی امروزی با دو یا سه پاس در حقیقت انواع تکامل یافته دیگ های مذبور می باشند.

تحول عمده دیگر در ساخت این نوع دیگ ها، تکامل از دیگ های فایرتیوپ سه پاس (عقب خشک) به ساخت دیگ های ویت بک (عقب تر) می باشد.

دیگ های فایرتیوپ سه پاس

در دیگ های عقب خشک انتهای لوله های پاس 2 و 3 هر دو به یک سطح شبکه متصل می شوند، که به علت اختلاف دمای فاحش گازهای حاصل احتراق در پاس 2 ( 1000 درجه سانتیگراد ) و پاس 3 ( حداکثر 250 سانتیگراد ) سطح این شبکیه دچار تنش و در نهایت نشتی می شود.

همچنین دیگ های عقب خشک نیاز به عایق کاری و انجام تعمیرات بر روی مواد نسوز طاقچه جدا کننده پاس 2 و 3 نیز در فواصل زمانی کوتاه دارند، که موجب افزایش هزینه نگهداری و ایجاد وقفه در تولید می شوند.

جهت حل مشکلات فوق شرکت ینکلن در سال 1935 طرح جدید ساخت دیگ های بخار 3 پاسه را به ثبت رساند، که مشکل اختلاف دمای زیاد صفحه و لوله ها را که تحت اختلاف شدید دمای زیاد قرار داشتند را از طریق ایجاد دو صفحه شبکیه جداگانه برای هر دو دسته از لوله ها بر طرف ساختند. این طرح سطوح عایق کاری شده در دیگ های عقب خشک را نیز تبدیل به سطوح مفید و جاذب حرارت نمود.

 دیگ های بخار عقب تر

مزایای طرح لینکلن که منجر به ساخت دیگ های بخار عقب تر (WET_back) گردید، موجب شده این ساختار جدید تا امروز همه جا رواج پیدا نماید.

ظرفیت این دیگ ها حداکثر تا 4.3mw می باشد.

دیگ های لوله آبی

جهت دستیابی به ظرفیت های بالاتر، نوع دیگر از دیگ های بخار با ساختاری متفاوت بنام دیگ های لوله آبی (واتر تیوپ) ساخته شد و تکامل یافتند.

امروزه تعداد زیادی از دیگ های بخار لوله آبی با مشخصاتی نظیر فشار نامحدود و ظرفیت ها ی بالا، با راندمان 90-85 درصد جهت تولید نیرو در کارخانجات بزرگ و نیرو گاه ها و … نصب و مشغول به کار هستند.

کلیه دیگ های شرکت بخارسازه دارای پلاک استاندارد ملی ایران می باشد . جهت مشاوره و استعلام قیمت با واحد فروش تماس بگیرید.

نکات ایمنی در دیگ های بخار نسبت به دیگ های آبگرم

برخلاف دیگ های آب داغ و آبگرم که در سامانه گرمایشی استفاده می شوند، سامانه های بخار در فشار و دمای بسیار بالاتر نگهداری می شوند و باعث می شود برای استفاده عمومی پرخطرتر از دیگ های آب گرم باشند.

سامانه های بخار و دیگ بخار خطر سئختگی دارند، به این دلیل که درجه حرارت بویلر بخار بسیار بالاتر است (در حدود 160 الی 180 درجه) و همیشه خطر انفجار وجود دارد مگر اینکه استانداردها رعایت شود و دیگ بخار با ضریب اطمینان بالا کار کند.

کاربرد های مختلف بویلر:

انواع دیگ بخار یا بویلر کاربردهای بسیار زیاد دارند از جمله تامین گرمایش مورد نیاز صنایع گوناگون مانند: تولید مواد غذایی، گلخانه ها، مرغداری ها، سالن پرورش قارچ و ….

مورد دیگر به عنوان تمیزکننده و ضدعفونی کننده در بیمارستان ها، هتل ها و رستوران ها…

همچنین نباید از اهمیت دیگ بخار در صنعت غافل شد. در صنایعی مثل کاغذسازی و تولید پلاستیک از دیگ استفاده می شود.

در بسیاری از صنایع برای تولید انرژی مولد و الکتریسته استفاده  می شود مانند موارد زیر:

• پالایشگاه ها
• نیروگاه ها
• کارخانجات تولید قطعات صنعتی
• صنایع پتروشیمی
• صنایع شیمیایی
• کارخانه ها تولید خودرو
• صنایع شیر و فرآورده های لبنی
• تولید بتن
• صنایع نساجی
• رنگرزی نخ، فرش و پارچه
• تولید رب گوجه فرنگی
• تولید نبات، آی نبات و شکلات
• تولید کیک و کلوچه
• کیورتینگ بتن
• صنایع سلولزی و تولید کاغذ
• مرغداری و دامداری ها
• صنایع لاستیک سازی
• تولید سوسیس و کالباس
• برای سونا بخار
• صنعت شستشو از جمله کارواش